2月21日，廣西工業(yè)和信息化廳公布2022年廣西智能制造標桿企業(yè)（原稱“未來工廠”）擬認定名單，8家企業(yè)上榜。通過公示后，這些被認定的“未來工廠”，自治區(qū)本級財政將給予200萬元的一次性資金獎勵。

什么是“未來工廠”？

“未來工廠”是指廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化賦能、綠色化制造、安全化管控和社會經(jīng)濟效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠。

(資料圖)

申報2022年廣西“未來工廠”的企業(yè)，須獲得廣西智能工廠認定，申報智能工廠的企業(yè)，在數(shù)控設(shè)備、智能制造裝備以及軟件系統(tǒng)等相關(guān)投入需達到600萬元以上，2021年企業(yè)銷售收入達2000萬元以上。

此次擬認定的8家企業(yè)分別是 廣西玉柴機器股份有限公司、柳州柳工挖掘機有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、東風(fēng)柳州汽車有限公司、廣西華昇新材料有限公司、桂林君泰福電氣有限公司、廣西皇氏乳業(yè)有限公司、廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司。

廣西玉柴機器股份有限公司

近年來，玉柴股份陸續(xù)投入近30億元，對新一代國六生產(chǎn)線同步開展產(chǎn)線智能化升級改造，建成全面應(yīng)用5G技術(shù)、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動機全過程自動化和無人化可關(guān)燈生產(chǎn)的“黑燈工廠”，并于2020年初開始投用。

據(jù)介紹，如今的國六機生產(chǎn)線實現(xiàn)了制芯、造型、熔化和清理等全流程自動化，相比以往傳統(tǒng)車間需要100多人才能作業(yè)的精加工生產(chǎn)工序，現(xiàn)在全部由機器人和自動化機床替代完成，工人的生產(chǎn)勞動強度降低了95%以上，制造效率提升50%以上。每道工序平均用時僅3分鐘。

當前，玉柴股份將內(nèi)燃機技術(shù)數(shù)字化、智能化作為技術(shù)升級方向，成功導(dǎo)入IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）研發(fā)體系，有效提升產(chǎn)品開發(fā)效率和質(zhì)量。

柳州柳工挖掘機有限公司

柳工挖掘機高端工程機械智能制造示范工廠是一家智能化數(shù)字化程度高、科技水平領(lǐng)先、行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展引領(lǐng)帶動作用強的“智慧工廠”，去年12月被工業(yè)和信息化部評為“智能制造示范工廠”。

據(jù)悉，在大型挖掘機總裝配車間，工人們只需要掃碼、關(guān)聯(lián)、上傳等簡單動作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)就會即時傳輸?shù)奖蛔u為工廠“智慧大腦”的MES系統(tǒng)中，各道工序生產(chǎn)情況可在中控平臺上一目了然。

目前，工廠通過智能化、節(jié)能化、柔性化、數(shù)字化及連接生產(chǎn)全要素、貫穿制造全流程的智能互聯(lián)體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高20%。幾乎所有工序都使用上了自動作業(yè)機器人。

上汽通用五菱汽車股份有限公司

據(jù)介紹，上汽通用五菱持續(xù)引領(lǐng)智能科技，建成了全球首條集5G 通訊、V2X、遠程駕控、無人駕駛四位一體的公開測試道路，積極開拓智能駕駛領(lǐng)域。

為推動“雙碳”目標的實現(xiàn)，上汽通用五菱提出“一二五”工程，即建設(shè)廣西新能源汽車實驗室，打造純電、混動兩個百萬級產(chǎn)品群，打造能源系統(tǒng)、電子電控、智慧電驅(qū)、智能移動機器人、商業(yè)創(chuàng)新五個百億自主產(chǎn)業(yè)集群，加快帶動廣西形成新能源汽車全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)布局，助力廣西構(gòu)建形成汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。

東風(fēng)柳州汽車有限公司

東風(fēng)柳州汽車有限公司智能制造的整體思路是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，充分運用大數(shù)據(jù)、AI智能、機器視覺、工業(yè)互聯(lián)等新技術(shù)，全面開展流程化、自動化、柔性化、信息化建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，打造智能的生產(chǎn)制造體系。

過去，東風(fēng)柳汽工廠里支撐業(yè)務(wù)運行的設(shè)備管理相當原始，無法實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化和智能化。為此，東風(fēng)柳汽搭建了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，通過各類傳感器把生產(chǎn)設(shè)備納入數(shù)字化體系，再創(chuàng)建智能應(yīng)用對設(shè)備進行智能控制與管理。

廣西華昇新材料有限公司

廣西華昇新材料有限公司自成立之初就致力于打造鋁行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造標桿，按照中鋁集團標準化、智能化、生態(tài)化的 “三化”要求推進智能工廠建設(shè)，不斷提高價值創(chuàng)造、精益管控、綠色低碳能力，實現(xiàn)了各項智能化指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

走進廣西華昇，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都感受到智能化、無人化的科技元素。廣西華昇作為氧化鋁行業(yè)的龍頭企業(yè)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用實踐，大幅提高了生產(chǎn)效能，推動氧化鋁產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

據(jù)悉，該公司還將實現(xiàn)全廠現(xiàn)場無人化，生產(chǎn)全流程應(yīng)用的數(shù)字孿生、先進過程控制，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的智能優(yōu)化、生產(chǎn)能源的精益調(diào)配、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析的智慧協(xié)同決策平臺。

桂林君泰福電氣有限公司

桂林君泰福電氣有限公司是一家致力于綠色能源和智能電網(wǎng)領(lǐng)域輸配電設(shè)備裝備制造的公司，隨著公司成套數(shù)字化工廠、儲能裝備數(shù)字化工廠和高端干式變壓器數(shù)字化工廠的陸續(xù)建成投產(chǎn)，公司將通過數(shù)字化驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級。

廣西皇氏乳業(yè)有限公司

廣西皇氏乳業(yè)有限公司擁有華南地區(qū)最大的智能化、信息化、節(jié)能環(huán)保的智能制造單體乳品加工廠，配備24條自動化生產(chǎn)線，工廠立體庫由5臺碼垛機器人組成，負責(zé)9條無菌灌裝生產(chǎn)線約30個規(guī)格的產(chǎn)品碼垛。

通過乳制品生產(chǎn)線自動化、智能化、信息化改造提升，達到食品企業(yè)質(zhì)量安全保障能力升級改造的最終目標，確保該公司成為5年技術(shù)領(lǐng)先10年不落后的全自動化的乳品加工基地。

廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司

廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司前身為始建于1979年的廣西壯族自治區(qū)崇左縣崇左糖廠（國有)，1993年10月與 泰國兩儀糖業(yè)集團合資。多年來，該公司立足于本地資源，積極改良甘蔗品種，大力扶持蔗農(nóng)發(fā)展甘蔗生產(chǎn)，始終堅持以“追求低成本、高效率，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和完善服務(wù)，廣泛應(yīng)用高新科技，全面實施電腦參與生產(chǎn)經(jīng)營管理。

2018年12月20日，崇左東亞糖業(yè)有限公司（新）正式投產(chǎn)，生產(chǎn)線采用DCS自動控制系統(tǒng)，自動化程度高。并采用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清結(jié)合磷酸上浮工藝進行生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞 有限公司 股份有限公司 皇氏乳業(yè) 電氣有限公司