【資料圖】

馬忠江在煉鋼現(xiàn)場。

姚海山攝

【絕活看點】

馬忠江，新疆維吾爾自治區(qū)八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)煉鋼工。經(jīng)過不斷地探索和經(jīng)驗積累，他目測鋼液含碳量與實際化驗數(shù)據(jù)誤差不超過0.01%，這使得他常常在化驗結(jié)果出來之前就調(diào)整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。他帶領(lǐng)班組降低鋼鐵料消耗，2020年為企業(yè)創(chuàng)造效益達(dá)1470余萬元。

鋼水在轉(zhuǎn)爐中飛濺，新疆維吾爾自治區(qū)八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)的電腦屏幕上，實時顯示著轉(zhuǎn)爐中的火焰。馬忠江通過觀察火焰的顏色、亮度，以及被甩出來的渣片，已經(jīng)對這爐鋼的含碳量有了把握：“含碳量0.17%左右，需要補(bǔ)吹氧氣?！?/p>

5分鐘后，樣品化驗結(jié)果出來了，含碳量0.17%，分毫不差。

“馬師傅目測鋼液含碳量與實際化驗數(shù)據(jù)誤差不超過0.01%。”旁邊的同事自豪地向記者介紹，這使馬忠江常常在化驗結(jié)果出來之前就調(diào)整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。

這個絕活來之不易。1998年9月，技校畢業(yè)的馬忠江走進(jìn)八鋼。一進(jìn)廠房，一股熱浪夾雜著粉塵撲面而來，“刺得眼睛和皮膚生疼，一不小心，飛濺的鋼花就會落在身上，燙出一個泡。”當(dāng)時艱苦的工作環(huán)境讓他至今記憶猶新。

這樣的工作環(huán)境沒有嚇倒他，但“技不如人”讓他心里難受。一次外出學(xué)習(xí)時，有名同行和他聊天：你是哪個單位的？

“八鋼！”馬忠江很是自豪。結(jié)果對方卻一臉茫然：八鋼在哪？現(xiàn)在我們的鋼鐵料消耗是1066千克每噸，你們呢？

他無言以對，因為當(dāng)時八鋼的鋼鐵料消耗最好水平是1090千克每噸。技術(shù)和工藝上的差距讓他心里很不好受，于是暗下決心，一定要把水平提上去。

回到單位，他常一個人待在廠里觀察、練習(xí)。在六七十?dāng)z氏度的高溫下，靠近爐體觀察，一看就是半小時，臉上的皮膚被烤得脫了一層又一層。晚上還要利用休息時間查閱資料、制訂方案。

取樣倒進(jìn)樣模里，鋼水里的碳和空氣中的氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，火花在上面彈跳、閃爍……時間長了，實驗結(jié)果往往還沒出來，他已經(jīng)根據(jù)碳火花的形狀等推測出了含碳量，“含量低了，得加增碳劑，高了就得補(bǔ)吹氧氣?！瘪R忠江總是能提前一步調(diào)整到位。

有時候送來的鋼水成分比較差，含硫量超出了一般水平，只能退回，或者煉出廢品后二次回爐。“退回的話涉及運(yùn)輸成本、溫度損失等，二次回爐成本更高，一噸鋼的轉(zhuǎn)爐成本就得400多元?！瘪R忠江憑借過硬技術(shù)增加去硫率，一次冶煉成功。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過反復(fù)觀察、試驗，轉(zhuǎn)爐工序成本每噸降低了50元。2020年，馬忠江所在班組產(chǎn)量10次位列第一，鋼種命中率達(dá)到99.82%，鋼鐵料消耗降到了每噸1049千克，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到每噸97.76立方米，為企業(yè)創(chuàng)造效益達(dá)1470余萬元。

一套以精細(xì)化生產(chǎn)為重點的冶煉生產(chǎn)理念，在他冶煉的每一爐鋼水中都得到了實踐。圍繞提高鋼種內(nèi)控成分命中率，馬忠江嚴(yán)把槍位控制、全程化渣、擋渣環(huán)節(jié)等操作流程，帶領(lǐng)班組職工將冶煉合格率提升到99.95%，普碳鋼一次冶煉命中率達(dá)到99.5%以上，達(dá)到了煉鋼廠班組歷史最高水平。

“不同的鋼對含碳量要求不同，我們要做的就是按照要求煉出好鋼，命中率低就意味著要二次冶煉，現(xiàn)在一個轉(zhuǎn)爐都是100多噸的重量，這個成本是非常高的。”馬忠江說，現(xiàn)在已經(jīng)從經(jīng)驗煉鋼轉(zhuǎn)型到科學(xué)煉鋼，原本要在轉(zhuǎn)爐前進(jìn)行的工作，在電腦前就能完成，目測鋼水含碳量也只需要看電腦中同步顯示的火焰即可。

在馬忠江和同事們的共同努力下，八鋼轉(zhuǎn)爐連鑄非合金鋼以及低合金鋼方坯單位制造成本指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)名列前茅，他參加新疆維吾爾自治區(qū)質(zhì)量控制小組比賽并獲得好成績。

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